我公司是生产液压设备的*公司，有着多年的生产经验和*设备，本机为立柱式液压机，采用先进的先进的液压系统，通过PLC可编程序和OP文本显示人机介面的调整来实现自动控制，完整的动作，精确的定位，巨大的压力，把不同的铁粉、氧化铁皮等原材料，通过不同的颗粒配比，更换不同的模具，压制成标准和非标准的实心和空芯形块，是中小型压块企业在生产过程中理想的压块成型设备。

   本机具有独立的液压系统和电器系统，由操作集中控制，能实现”手动调整“、”步进“和”自动“三种操作方式，本机的工作压力、工作行程可在规定内调整，并能进行定压和定程两种压制方式。

    铁粉压块机主机由机架、油缸缸总成、工作台、模具、送板部分、下料斗、布料部分和托板部分、充液阀和液压系统、电器控制等组成，上下横梁由立柱和螺母联接机座组成一个刚性的机架，主液压缸的前端用法兰连接在上梁的中部，中板固定在活塞杆顶端，并连接固定在上冲头，依靠滑套在立柱上滑动，模具通过滑动板连接在顶出缸上，被固定在下梁两侧在立柱上滑动，模具通过滑动板连接在顶出缸上，被固定在下梁两侧在立柱上滑动，模套固定在模腔内，是成型制块的主要部分。送板缸位于送板架的中部，吊装在架梁上，送板车滚动在滑道中，加料部分安装在送板架上部，加料缸完成加料车的往返运动，把布料器送入模具上部，由链轮链条带动布料器旋完成布料工作，下模固定在滑动板上，冲头插入下模内，形成压力腔，由主缸的工作压力完成粉料的压实工作。托板装置连接在工作台前面，由电机通过减速机带动皮带未完成托出成品的任务。

  本主机属于机电液一体化的设计，具有先进的工作技能和巨大的压力，自动化程度高，维修保养简单。由电的 控制，液压的动力，机架的限制，其他装置的动作，构成一个成型的空间，由于液压系统的作用，当底板位于膜下时，顶缸下降，下模固定在底板上，送板缸退回，原料通过加料缸的作用被送入下模，由布料部分的旋转，模具的振动，下入模腔内，此时加料缸缩回，布料器位于料仓下，模腔上部留出空间，子缸快速下降，模腔内形成压力腔，主缸继续加压，电接点表发讯，完工成成型工作，主缸卸荷，此时冲头轻压在模腔内，顶出缸上升，带动模具向上，脱开成型的坯块，子缸带动主缸上升，冲头脱离模具，由送板缸的作用将成品坯块送出工作台，由托床转动底板推出，循环下一个动作，充液系统位于主液压缸的上部侧面，以补充主油缸下降时所需的油液，来减少加压时间。

    本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、高压管路、充液阀、液压缸、温度计、液位计、空气滤清器、回油滤油器、冷却器等组成，本液压系统为开式组成，泵从油箱将油吸入管路，油完成传递 动力后排回油箱进行散热澄清，控制执行元件的运动参数，如行程位置、速度和时间压力等。

  主要配套采购件：

1、中间继电器：                                     欧姆龙

2、油泵：                                                约亚书高压油泵

3、电动机：                                              开封或郑州

4、插装阀组:                                              机械院设计，上海定做

5、油缸密封圈：                                         沈阳密封件厂

6、压力表：                                                   红旗

7、 PLC                                                          台达

8、主机材料：                                                整体铸钢

设备调试：

1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。

2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。

3、供方负责设备在需方使用**的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必须条件。

4、设备在需方**安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。

5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。

6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。

   公司主要产品包括液压机、液压压力机、四柱液压机、金属屑压块机、海绵铁压块机、还原铁压块机、焦煤焦末压块机等10多种系列、数十余种规格的液压机械，广泛适用于冶金、还原铁、铸造、新型墙体材料等行业，欢迎新老客户前来咨询洽谈